從分類來看，傳感器是一個小眾產(chǎn)品。它既不需要很多的機械設(shè)備，也不需要很大的生產(chǎn)場地，我國傳感器企業(yè)也以中小微企業(yè)居多，銷售額大多在一億元人民幣以內(nèi)。

在萬物互聯(lián)的趨勢下，傳感技術(shù)的發(fā)展不得不讓人感慨一句“迅猛”。畢竟當(dāng)前不論是芯片、5G、元宇宙還是數(shù)字孿生，這些重要技術(shù)的應(yīng)用都離不開傳感器的參與。

據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院的預(yù)測，2024年中國傳感器市場規(guī)?；?qū)⑦_(dá)到3732.7億元，未來幾年該市場還有很大可能繼續(xù)保持增長。傳感器在我國制造行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型過程中起著重要作用，但對于傳感器產(chǎn)業(yè)本身而言，它的智能制造過程又是怎樣的呢？

本期內(nèi)容中，我們采訪到北京賽億凌科技有限公司首席執(zhí)行官于連吉，一起來探討如何智能化地生產(chǎn)傳感器，傳感器企業(yè)面臨的數(shù)字化轉(zhuǎn)型困境，以及小微企業(yè)可以采取哪些措施來實施智能制造等話題。

Part 1 小而優(yōu)的傳統(tǒng)行業(yè)

北京賽億凌科技有限公司是一家以熱工測量傳感器及變送器為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋鉑電阻溫度傳感器、溫度變送器、一體化溫度變送器、熱電偶溫度傳感器、壓力變送器、液位變送器、溫濕度變送器等系列，主要被應(yīng)用于航空航天、石油、重工、電力、自動化系統(tǒng)等領(lǐng)域。其中，溫度傳感器系列是公司支柱性產(chǎn)品。

“從分類來看，傳感器是一個小眾產(chǎn)品。它既不需要很多的機械設(shè)備，也不需要很大的生產(chǎn)場地，我國傳感器企業(yè)也以中小微企業(yè)居多，銷售額大多在一億元人民幣以內(nèi)?！庇谶B吉說道。

相較于工業(yè)發(fā)達(dá)國家在傳感器領(lǐng)域的悠久歷史，我國傳感器產(chǎn)業(yè)在上世紀(jì)九十年代才進(jìn)入快速發(fā)展期，在此之前國內(nèi)市場上也主要以國外企業(yè)的傳感器產(chǎn)品為主。進(jìn)入2000年以后，常規(guī)性、基礎(chǔ)性的傳感器產(chǎn)品漸漸被國產(chǎn)替代，成本、本土化是處于發(fā)展期的國內(nèi)傳感器企業(yè)擁抱市場的優(yōu)勢。

當(dāng)前，我國傳感器產(chǎn)業(yè)的參與者主要以國外綜合性傳感器公司和國內(nèi)中小微型傳感器企業(yè)為主，各自有其優(yōu)勢市場，既有競爭又有合作，相互促進(jìn)。

盡管傳感器只是工業(yè)領(lǐng)域中的小眾產(chǎn)業(yè)，但其涉及的工業(yè)體系相當(dāng)全面，從材料到專業(yè)人員到設(shè)備到出場檢測，每一個環(huán)節(jié)都要求嚴(yán)格。而且傳感器業(yè)務(wù)類型以小訂單居多，意味著生產(chǎn)線上每一個客戶的需求都不一樣，生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須做到柔性生產(chǎn)。為了達(dá)到客戶的要求，從產(chǎn)品設(shè)計-生產(chǎn)-檢驗-發(fā)貨，甚至包裝，企業(yè)都需要針對性地按照需求來進(jìn)行，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期和生產(chǎn)復(fù)雜程度的難以量化。因此，在行業(yè)內(nèi)很多傳感器產(chǎn)品的生產(chǎn)都是以定制為主。

Part 2智能化改造實施與落地

隨著制造業(yè)面向智能制造發(fā)展的趨勢，以及企業(yè)面臨的成本壓力，傳感器行業(yè)也邁出了智能化轉(zhuǎn)型的步伐。

在于連吉看來，傳感器行業(yè)的智能制造主要體現(xiàn)為幾個方面：智能產(chǎn)線、智能管理、智能檢測。

智能產(chǎn)線以溫度傳感器為例，它的生產(chǎn)過程主要以人工為主，機械設(shè)備為輔。“以前溫度傳感器的產(chǎn)品生產(chǎn)，人工的比例占到90%，現(xiàn)在以我們企業(yè)這種規(guī)模體量，人工占比已經(jīng)可以控制在30%左右，其他70%可以用機械、設(shè)備以及智能化改造的工具來實現(xiàn)替代。”于連吉介紹到，產(chǎn)線進(jìn)行升級后，一是生產(chǎn)效率提高；二是生產(chǎn)成本降低；三是生產(chǎn)質(zhì)量也有大幅度的提升。

在智能管理方面，賽億凌依據(jù)生產(chǎn)線工藝特點，以及智能手機的拍照功能，自主研制了一套生產(chǎn)過程記錄系統(tǒng)，能記錄從原材料到生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)和過程，并將所有過程記錄形成歷史照片。對于后期進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)確認(rèn)、工藝瑕疵查找，以及流程優(yōu)化，都能夠方便地調(diào)取歷史資料作為第一手材料，有據(jù)可查。解決了以往紙筆記錄的有效性、保存性差；查找困難的問題。

“在傳感器制造過程有一個比較重要的環(huán)節(jié)是測試，我們現(xiàn)在基本上已經(jīng)實現(xiàn)了自動化測試。”于連吉表示，半導(dǎo)體行業(yè)是公司比較重要的客戶群體，我國對半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的投資也很大，國內(nèi)很多半導(dǎo)體企業(yè)都在發(fā)力追趕國外半導(dǎo)體制程的進(jìn)步。他們一直在優(yōu)化產(chǎn)品，對產(chǎn)品的品質(zhì)追求沒有止境，要求的精度和穩(wěn)定性以毫開（mK）為單位。公司從硬件的測試搭建到程序的運行，基本上實現(xiàn)了無人值守全自動測試，確保提供的傳感器產(chǎn)品精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性，達(dá)到毫開級別的指標(biāo)。

自動化測試的落地，是行業(yè)內(nèi)高精度計量產(chǎn)品測試流程的一次進(jìn)步，傳統(tǒng)以人工為主的測試方式在精度指標(biāo)、效率、可持續(xù)性等方面很難始終如一。實施24小時自動化在線測試以后，除了能滿足市場對產(chǎn)品數(shù)量的需求、產(chǎn)品質(zhì)量的要求，更重要的是能夠在不依賴于人工的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)品指標(biāo)的復(fù)刻。

Part 3傳統(tǒng)小微制造企業(yè)如何進(jìn)行智能化轉(zhuǎn)型？

無論是智能產(chǎn)線、智能管理還是智能測試的實施，對于于連吉而言，都不是容易的事情。在他看來，傳統(tǒng)小微制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中，推進(jìn)智能制造落地最難的地方在于如何基于自身產(chǎn)品、技術(shù)現(xiàn)狀，與需要達(dá)到的指標(biāo)協(xié)調(diào)統(tǒng)一？

一方面，傳感器產(chǎn)業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，相較于以IT為代表的新興產(chǎn)業(yè)，離智能制造的距離更遠(yuǎn)，在現(xiàn)有的科技條件下借助于行業(yè)的進(jìn)步，可能實現(xiàn)一些局部的智能制造，但達(dá)到整體智能制造還任重而道遠(yuǎn)。

另一方面，企業(yè)進(jìn)行智能化改造需要的很多軟硬件產(chǎn)品市場上可能沒有，或者不適合，需要企業(yè)自身進(jìn)行研發(fā)，以及根據(jù)企業(yè)發(fā)展情況調(diào)整和優(yōu)化，但是很多小微制造企業(yè)并不具備這樣的人才體系。

既然智能制造如此困難，那就不做了嗎？不是

于連吉認(rèn)為，小微制造企業(yè)進(jìn)行智能制造的轉(zhuǎn)型升級，一是緊抓行業(yè)（或行業(yè)頭部客戶）需求，花費大量人工和成本進(jìn)行軟硬件的投入，不斷提升技術(shù)指標(biāo)和進(jìn)步；二是依賴于科技的進(jìn)步不斷推陳出新，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程，以及出廠檢驗等環(huán)節(jié)。在大環(huán)境中不斷提升公司的特征和優(yōu)勢，從而在夾縫中求生存和壯大。

“我比較認(rèn)可國外公司的這種理念：公司不只是生產(chǎn)和制造產(chǎn)品，而是能把產(chǎn)品實現(xiàn)智能改造、智能優(yōu)化。這樣公司也能進(jìn)步并在行業(yè)中生存下來，或在優(yōu)勝劣汰的大環(huán)境里立于不敗之地，或成為行業(yè)的排頭兵、領(lǐng)軍企業(yè)，這才是更重要的?！庇谶B吉說道。

“如何將傳統(tǒng)行業(yè)小而散的訂單做到標(biāo)準(zhǔn)化、智能化？這是我們公司目前追求的目標(biāo)之一?！痹谟谶B吉看來，智能制造沒有止境，盡管它更多地是在一些復(fù)雜程度更高，重復(fù)性更強的行業(yè)去做應(yīng)用。但是對于類似于賽億凌這樣的小公司，也能在科技進(jìn)步的大潮下，得益于科技進(jìn)步來實現(xiàn)自身的發(fā)展。智能制造是行整個行業(yè)的進(jìn)步，而不一家兩家公司或者一兩個行業(yè)的進(jìn)步。