一部《繁花》揭開了上海紡織業(yè)的發(fā)展歷史，劇中“紅幫裁縫”為寶總量身定制的高級西服標(biāo)志著當(dāng)時制衣工藝的巔峰。20世紀(jì)90年代紡織行業(yè)產(chǎn)能不足，供小于求，當(dāng)時人們想穿上“考究的衣服”,不得不仰賴“技藝精湛”的裁縫。但到了21世紀(jì)的今天，隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，人們對紡織品的需求越來越多樣化，紡織企業(yè)面臨品質(zhì)與效率的雙重挑戰(zhàn)，自動化和智能化縫紉機(jī)設(shè)備成為生產(chǎn)主力軍。

技術(shù)進(jìn)步的道路上總是伴隨著挑戰(zhàn)。如今自動化縫紉設(shè)備業(yè)內(nèi)的主要課題集中在縫紉部分，且主要分為穩(wěn)定性、適應(yīng)性、不良率三大類。

穩(wěn)定性差

提速困難、機(jī)臺晃動大、拖針嚴(yán)重。

適應(yīng)性低

模板固化，針對固定線形和定制化線形，開發(fā)周期長。

不良率高

出現(xiàn)斷線異常不能接續(xù)縫制，造成布料浪費。

一站式解決各種課題

松下門襟縫紉機(jī)解決方案

1、放料部分

人工擺放布料，布料邊緣對齊激光線，固定縫紉線基準(zhǔn)。

2、縫紉部分

切刀電機(jī)單向運行，通過機(jī)構(gòu)帶動切刀上下往復(fù)運行，裁切布料，結(jié)束時拖布Y軸帶動布料送出，被切刀裁開。

3、載切部分

主軸旋轉(zhuǎn)帶動縫紉機(jī)構(gòu)運動，每轉(zhuǎn)一圈機(jī)針上下一次拖布Y軸和機(jī)針X軸配合，在機(jī)針離開布料時間內(nèi)移動到下一點位。

4、收料部分

縫紉完成后布料送出到待料位置，收料氣缸伸出，夾取布料，疊放在收料平臺上。

產(chǎn)品清單

行業(yè)課題解決篇

松下一直致力于為中國設(shè)備廠家提供本土化解決方案

為工業(yè)自動化設(shè)備提供各類高品質(zhì)元器件GM1與A6伺服搭配精準(zhǔn)控制

各類傳感器感知細(xì)微，多品種柔性對應(yīng)共同助力設(shè)備廠家實現(xiàn)高精、高效、高速生產(chǎn)。

01精準(zhǔn)高效，平穩(wěn)生產(chǎn)

縫紉工藝采用電子凸輪五次曲線規(guī)劃，動作更柔和，機(jī)臺運行更平穩(wěn)。松下的門襟縫紉機(jī)解決方案通過振動抑制功能以提升伺服響應(yīng)，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的位置控制。在縫紉針位精度保持在±0.1MM的同時，將縫紉速度提升至最高4000轉(zhuǎn)/分，效率提升30%。

02簡單便利 靈活開發(fā)

行業(yè)普遍采用單片機(jī)方案，新增線型開發(fā)難度大，需要一個月以上。松下的方案擁有3種模式設(shè)定，可以對應(yīng)多種規(guī)格線型。以功能塊調(diào)用的形式計算并生成軌跡，新增線型開發(fā)僅需3天，開發(fā)效率提升10倍。

03降本增效 斷線續(xù)縫

如果設(shè)備出現(xiàn)斷線異常，則不能接續(xù)縫制，整塊布料將廢掉，造成浪費，導(dǎo)致不良率上升。而松下的方案可以在發(fā)生斷線異常時快速定位到設(shè)定的點接續(xù)縫制。通過記錄路徑倒針處理，從加工工藝上杜絕斷線發(fā)生時布料報廢的情況，使不良率降低5%~10%。

04主要功能模塊介紹

基于松下門襟縫紉機(jī)解決方案構(gòu)建了功能算法庫，不僅包含相關(guān)行業(yè)通用的功能模塊，還可以快速對應(yīng)新設(shè)備開發(fā)，大幅提高工作效率，節(jié)省開發(fā)工時。

PKG SewingMode3功能及說明

·通過給定特征點坐標(biāo)，將圓弧或直線進(jìn)行等間距分段

·生成軌跡關(guān)鍵點，切刀/壓腳控制點

·生成拐點信息，包含點序號和下一段速度

·方便凸輪構(gòu)造，節(jié)省編程時間

·凸輪位置曲線/LD形式PKG SewingVel功能及說明

·自動計算主軸加減速度

·根據(jù)不同模式的軌跡計算功能塊輸出的拐點信息，進(jìn)行提前變速處理

·速度變化曲線/LD形式