隨著全球?qū)稍偕茉葱枨蟮娜找嬖鲩L，全球太陽能和光伏產(chǎn)業(yè)正成為發(fā)展勢頭強(qiáng)勁的新興行業(yè)。而在國家對于太陽能光伏行業(yè)的長期投入以及政策支持下，國內(nèi)早已擁有相當(dāng)成熟且規(guī)?；南嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，并已成為全球太陽能光伏設(shè)備的主要制造中心，持續(xù)為全球的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

從硅原料的采集到太陽能電池板的制造，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要高精度的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。太陽能電池和太陽能玻璃模塊的生產(chǎn)面臨著行業(yè)的特定挑戰(zhàn)。在從硅晶片到電池單元再到模塊化安裝的整個(gè)流程中，SICK智能傳感技術(shù)能幫助您從容應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。

您可能正面臨的挑戰(zhàn)

智能檢測：提高太陽能電池和電池組件效率的關(guān)鍵在于不斷減少太陽光輻射在電池表面的反射損失。SICK所提供的傳感器和視覺相機(jī)可以在紅外和紫外譜段范圍內(nèi)運(yùn)行，進(jìn)行穩(wěn)定檢測。

精密生產(chǎn)：提升太陽能電池效率的關(guān)鍵在于使用能夠進(jìn)行精密定位的工藝。絲網(wǎng)印刷的對齊、激光邊緣的隔離以及相互連接的電池串的布局都有助于提高最終的太陽能電池效率。SICK的專利技術(shù)及型號(hào)豐富的距離傳感器可以滿足所有定位任務(wù)的要求。

追蹤與追溯：對整個(gè)生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)追蹤追溯能力是優(yōu)化并提高太陽能電池和電池組件產(chǎn)量的關(guān)鍵。SICK基于圖像識(shí)別的 ICR 讀碼器能夠檢測位于低對比度硅片和玻璃板上的微型碼。

安全性：利用現(xiàn)代高速機(jī)器人搬運(yùn)晶片和玻璃時(shí)可能會(huì)存在對人員造成危害的風(fēng)險(xiǎn)。SICK安全解決方案能夠在優(yōu)化生產(chǎn)率的前提下提供高等級(jí)的安全防護(hù)。同時(shí)智能化的安全解決方案能夠減小設(shè)備的占用空間。

質(zhì)量管控：薄硅片非常易碎。當(dāng)晶片破碎后，殘留在機(jī)器上的碎片還會(huì)造成對其它晶片再次損傷。SICK的緊湊型Inspector系列視覺相機(jī)能夠在關(guān)鍵生產(chǎn)步驟中檢測晶片的完整性。

我們的優(yōu)勢

作為智能傳感技術(shù)供應(yīng)商，SICK長期致力于工業(yè)自動(dòng)化和數(shù)字化解決方案的創(chuàng)新與突破，研發(fā)前沿智能傳感技術(shù)，應(yīng)對制造和物流過程中所面臨的各類挑戰(zhàn)。

SICK以豐富的行業(yè)知識(shí)與七十多年來累積的傳感技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為太陽能光伏行業(yè)中的制造商提供了諸多綜合性的解決方案，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。

01目標(biāo)檢測

在目標(biāo)檢測環(huán)節(jié)，包括各種基板及組件的檢測和區(qū)分、以及高效定位和對準(zhǔn)在內(nèi)的多種自動(dòng)化任務(wù)，都可以通過SICK所提供的各種檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

02質(zhì)量管控

在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，SICK的高分辨率激光三角測量傳感器可用于越來越薄的硅晶片生產(chǎn)質(zhì)量檢測，在微米級(jí)別的范圍內(nèi)及早檢查出缺陷或規(guī)格偏差，即使在超高速的工況下也能分揀出有缺陷的產(chǎn)品。

03追蹤追溯

在追蹤追溯方面，整個(gè)生產(chǎn)物流中可應(yīng)用針對單個(gè)產(chǎn)品和用于全流程追蹤的多種SICK識(shí)別解決方案。

04安全防護(hù)

在安全防護(hù)方面，SICK除了可以為您提供各類前沿的安全傳感器產(chǎn)品組合以外；也可基于豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為您提供完備的機(jī)器安全防護(hù)方案設(shè)計(jì)及咨詢服務(wù)，包括實(shí)施從控制器層到結(jié)合多種技術(shù)傳感器的完整安全理念。

您的收益

生產(chǎn)效率提升    

SICK通過提供一系列高性能的智能傳感器和系統(tǒng)解決方案，包括穩(wěn)定檢測定位、遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷、安全防護(hù)、高度集成的系統(tǒng)解決方案等，確保生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠穩(wěn)定進(jìn)行，減少廢品率，提高產(chǎn)品合格率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

良品率提升    

SICK的視覺檢測系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)檢測太陽能電池板表面的缺陷，如劃痕、污點(diǎn)等，幫助制造商及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，SICK的3D視覺系統(tǒng)可檢測硅片表面的微小缺陷，如裂紋、凹坑等，幫助制造商及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除不合格產(chǎn)品。

降低制造成本    

SICK的機(jī)器視覺技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)檢測和定位，減少了物料浪費(fèi)和損耗，同時(shí)減少了人工干預(yù)，降低了人力成本。實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化生產(chǎn)過程并進(jìn)一步減少了不必要的成本。數(shù)字化的遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)服務(wù)則降低了維護(hù)成本，而基于AI的視覺檢測系統(tǒng)則能進(jìn)一步減少了返工和維修成本。這些措施將顯著提高企業(yè)的競爭力和盈利能力。

SICK為太陽能光伏行業(yè)打造了眾多綜合性的傳感技術(shù)解決方案，并且在硅錠檢測、晶片生產(chǎn)、太陽能電池生產(chǎn)、電池組件裝配以及薄膜太陽能電池生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中得到了廣泛應(yīng)用，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了行業(yè)對制造質(zhì)量、成本控制的需求。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷擴(kuò)大，SICK將繼續(xù)深耕并持續(xù)投入研發(fā)，為太陽能光伏行業(yè)的用戶提供更多滿足未來發(fā)展需要的技術(shù)和方案。